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側(cè)規(guī)定位.jpg)
最大金箔寬度: 1020 mm
最小金箔寬度: 25 mm
最大燙金范圍: 1020 mm x 730mm
最大放金箔卷直徑: ?240 mm
最大送箔距離: 730 mm
飛達(dá)/送紙部
- 進(jìn)口特制螺旋吹氣分紙壓腳
- 采用四吸四送強(qiáng)力飛達(dá)，送紙穩(wěn)定順暢，同時(shí)吸嘴之高度與角度可相應(yīng)調(diào)節(jié)
- 開閉式預(yù)備臺(tái)車，提高操作之效率
- 傾斜式送紙臺(tái)面，更加適合于高速薄紙的輸送及定位
- 不停式運(yùn)紙升降臺(tái)裝置
- 雙張控制裝置
- 側(cè)定位采用拉、推兩用側(cè)規(guī)裝置，依照紙質(zhì)選用，切換簡便
- 可切換前擋到位前降速裝置，有利于高速薄紙之定位
燙金系統(tǒng)
-縱向標(biāo)準(zhǔn)二軸放金箔卷軸，每軸由大功率（3.5KW）伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，走、跳步快速精確，（第三軸為選擇性配置）。每一軸可獨(dú)立編程設(shè)定金箔走步、跳步，每軸均可配裝全息校準(zhǔn)電眼，（選擇性配置）。
-3.5千瓦大力矩伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)送箔輥及張力輥，及采用集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)設(shè)計(jì)的金箔壓輪，使高速和寬、窄幅面金箔送箔更穩(wěn)定精準(zhǔn)，生產(chǎn)效率質(zhì)量均佳；
-全電腦控制走、跳步長度，步數(shù)，剩余金箔報(bào)警長度，金箔剝離吹氣時(shí)間等各項(xiàng)作業(yè)設(shè)定；
-依托集團(tuán)最新金箔送箔走步，跳步控制技術(shù)，及送箔系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)技術(shù)，送箔精度、效率及穩(wěn)定性得以大幅提升，邁入國際一流水平，動(dòng)態(tài)模擬走步及人性化顯示屏頁面使操作更便捷，效率更高；
-配備有斷箔檢測裝置及2千瓦大功率伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步雙對毛刷排廢箔系統(tǒng)，排廢箔順暢，金箔張力控制更穩(wěn)定；
-3軸交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)獨(dú)立廢金箔復(fù)卷機(jī)，緊湊占空間少，提供更靈活的廢箔回收方式（選配）；
-下掛箔架可拉出機(jī)外，使裝穿金箔及調(diào)整壓箔更方便；
模切壓燙部
-蝸輪曲柄帶動(dòng)肘桿式高精度平面模切下工作臺(tái)
-固定式高精密度平面模切上工作臺(tái)
-通過結(jié)構(gòu)力學(xué)優(yōu)化的壓燙部動(dòng)平臺(tái)和上平臺(tái)重量更輕結(jié)構(gòu)更強(qiáng)，重力壓燙時(shí)變形量小、補(bǔ)版少、壓力均衡度高，利于高質(zhì)量燙金及壓細(xì)紋凹凸，換活版時(shí)間短、生產(chǎn)效率高；
-15mm厚上平臺(tái)隔熱板，保溫性及隔熱性均佳，燙金溫度持續(xù)穩(wěn)定，上平臺(tái)變形量少，為高質(zhì)量燙金的基礎(chǔ)保證；
-心臟部位的主要機(jī)件（曲軸、蝸桿、蝸輪、肘桿軸）均采用進(jìn)口高級合金鋼材
-兩套模切鋼板硬度HRC45-50度精準(zhǔn)耐用，采用中央定位及前后左右微調(diào)裝置(其中一套為3.5mm+1.5mm兩片式)
-模切部版框氣動(dòng)鎖緊系統(tǒng)
-大力矩氣動(dòng)離合/剎車器
-升退壓力采用伺服數(shù)控，模切平臺(tái)高度位置及壓力噸數(shù)精準(zhǔn)易操作
-工作壓力保護(hù)裝置，最高壓力300噸超壓停機(jī)保護(hù)
-前規(guī)定位翻板可四點(diǎn)單獨(dú)微調(diào)以適應(yīng)不同紙張條件下的精準(zhǔn)定位
-采用先進(jìn)技術(shù)，單根牙排定位可做前后微調(diào)補(bǔ)償，達(dá)到產(chǎn)品加工精度要求
-最新科技多片式平行凸輪間歇鏈排傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(采用進(jìn)口分割器及進(jìn)口扭力離合器)
-高精密度進(jìn)口叼紙牙排傳動(dòng)鏈
-7條進(jìn)口叼紙牙排，每條10個(gè)精鋼叼紙牙片及配套牙枕
-進(jìn)紙口及出紙口，紙張到位檢測電眼
-工作全程電眼監(jiān)測配合大容量人機(jī)界面液晶顯示屏，提供詳細(xì)故障排除方法
-心臟部件強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)油量采用0.75KW冷卻循環(huán)裝置，油壓顯示裝置及油壓、氣壓不足報(bào)警裝置
-十二個(gè)區(qū)電熱板，配有定時(shí)啟動(dòng)溫控器功能，每區(qū)溫度可單獨(dú)控制調(diào)節(jié)；
-電熱板升溫補(bǔ)溫快速，只需30分鐘即可達(dá)到工作需要溫度；
-采用集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)優(yōu)化后的電熱板結(jié)構(gòu)，溫度分布更均勻，測溫準(zhǔn)度更高，有利于精確快速補(bǔ)溫，有利于高速或大面積燙金；
-采用集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)燙金模版溫度測量和動(dòng)態(tài)電腦計(jì)算溫差精確快速補(bǔ)溫技術(shù)，溫度補(bǔ)償快且精確，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)，實(shí)際生產(chǎn)率高；
-牙排無須停止等待升壓，高速度燙金啟動(dòng)（此功能視壓力及機(jī)器設(shè)定速度數(shù)值自動(dòng)選用）大大減少停機(jī)重新啟動(dòng)后因速度變化燙糊的紙張數(shù)量，減少浪費(fèi)，有效降低成本；
-15mm精磨燙金支撐鋼板，配置中央定位5mm硬燙金墊板或3.5mm+1.5mm夾層燙金墊板及±0.9mm縱橫向微調(diào)裝置，校版方便快捷，換活版時(shí)間短，實(shí)際生產(chǎn)效率更高；
-金屬拉伸壓力噸位測定儀精確測定壓力并在燙金控制顯示屏上顯示動(dòng)平臺(tái)位置及壓力噸位數(shù)值，方便作業(yè)人員目視管理，作業(yè)人性化；
-一鍵式氣動(dòng)控制模切部安全門，操作便利
清廢（送箔）部
-燙金送箔部可替換成清廢部，并具有清廢部的功能。
-三聯(lián)協(xié)動(dòng)式清廢裝置，動(dòng)作和諧、精準(zhǔn)有力，可有效清除各種異形廢料
-雙層抽屜式清廢上、下模具可迅捷裝卸、調(diào)校清廢工具
-中框清廢模版調(diào)整方便
-上框采用電動(dòng)控制提升裝置
-標(biāo)準(zhǔn)清廢沖針及彈性頂桿，組合成“沖-拉”的完善動(dòng)作
-前清廢裝置可在機(jī)內(nèi)一次完成清廢咬口紙邊，并通過輸送帶將廢料排出機(jī)外
-一鍵式氣動(dòng)控制清廢部安全門，操作便利。
高堆收紙部
- 全自動(dòng)主副收紙臺(tái)，操作方便、大大提高生產(chǎn)效率，且副收紙臺(tái)采用簾布式上下切換，大大方便操作更加適合小尺寸多拼版產(chǎn)品；
- 配置插頁計(jì)數(shù)器；
- 牙排傳動(dòng)鏈漲緊輪緩沖裝置；
- PLC控制油泵自動(dòng)主鏈條潤滑裝置；
最大金箔寬度 | 1020 mm |
最小金箔寬度 | 25 mm |
最大燙金范圍 | 1020 × 730 mm |
最大放金箔卷直徑 | ?240 mm |
最大送箔距離 | 730 mm |
燙金溫度調(diào)節(jié)范圍 | 0℃~160℃ |
電熱板加熱區(qū) | 12 |
電熱板用電量 | 24 KW |
適用紙張范圍 | 80 ~ 600g/m2卡紙，瓦楞紙板厚度≦4 mm |
最大紙張尺寸 | 1050 × 750 mm |
最小紙張尺寸 | 400 × 360 mm |
最大模切范圍 | 1040 × 720 mm（版框的快速夾拆下時(shí)可模切到730mm） |
版框內(nèi)徑尺寸 | 1080 × 745 mm |
模切鋼板尺寸 | 1080 × 736 mm |
咬紙廢邊寬 | 8 ~ 16 mm |
刀線高 | 23.8 mm |
最高機(jī)械速度 | 7500次/小時(shí) |
最大壓切力 | 300噸 |
壓縮空氣泵 | 空氣壓縮機(jī)排氣量0.8m3/min（立方/分鐘）--用戶自備 |
電力要求 | 220V 三相 50/60HZ |
總用電功率 | 63 KW |
整機(jī)凈重 | 16.5噸 |
整機(jī)外形尺寸 | 7075 × 6550 × 2235 mm (長 × 寬 × 高)（包含踏腳臺(tái)、預(yù)堆紙軌道及放箔系統(tǒng)接載臺(tái)車） |
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